IT之家 11 月 20 日消息，在(zai)蘋果介(jie)紹 Apple Watch Series 11 和(he) Apple Watch Ultra 3 采(cai)用 3D 打(da)印工藝之(zhi)后，國(guo)外維(wei)修團(tuan)隊 iFixit 昨日（11 月 19 日）發布博文，深入挖掘在(zai) 上的 3D 打(da)印工藝。
IT之家援引博文介紹，iFixit 團隊拆解蘋果 iPhone Air 之后，發現蘋果首次采用 3D 打印金屬零件，其 USB-C 接口(kou)外殼竟采用(yong)(yong)了 3D 打印技術，用(yong)(yong)回收(shou)鈦金屬經 BLT 激光(guang)粉末床熔融設備制造。
該團隊認為，這與(yu) Apple Watch Series 11 和 Ultra 3 的(de)鈦金屬(shu)表殼同步推出，標(biao)志著金屬(shu) 3D 打印進入高規模生產。
顯微鏡觀察發現，該接口表面呈現鏈狀圓形“麥田(tian)圈”紋理，在(zai) 50 微米尺度下(xia)極為罕見(jian)。最(zui)初有分析猜(cai)測是粘結(jie)劑(ji)噴射成(cheng)型（Binder Jetting），即(ji)使用黏合劑(ji)將粉末結(jie)合成(cheng)形。
但 iFixit 的(de)拆解(jie)結果顯示，這(zhe)種鏈環狀結構更接近一篇六年前(qian)醫學(xue)論(lun)文中的(de)脈沖激光燒蝕技(ji)術，該工藝可在鈦表面形(xing)成(cheng) 10-50 微米結構，原用(yong)于在假體上增(zeng)加抗(kang)菌特性。這(zhe)種方(fang)法(fa)可在鈦表面形(xing)成(cheng)精細結構，并避免高(gao)溫(wen)造成(cheng)變形(xing)或(huo)變色(se)，適合精密零部件生產。
蘋(pin)果官方雖未(wei)明確(que)稱為(wei)“脈(mo)沖激光燒(shao)蝕”，但(dan)確(que)認其(qi)使(shi)用多激光設備構(gou)(gou)建數百層(ceng)鈦(tai)結構(gou)(gou)。這種工藝相比傳統鍛(duan)造節(jie)省(sheng) 33%—50% 材(cai)料，預(yu)計一年(nian)減少(shao)(shao)超(chao)過(guo) 400 噸鈦(tai)使(shi)用，符(fu)合(he)其(qi)碳中和目標，同(tong)時減少(shao)(shao)采礦及(ji)制(zhi)造廢(fei)料，在全球(qiu)鈦(tai)市場價格(ge)波動下具備供應鏈穩定優勢(shi)。
除環境效益(yi)外，該工藝還能在(zai)金屬表面(mian)形成(cheng)特定(ding)紋理(li)，提高塑(su)料與金屬結合力，改(gai)善防水(shui)密(mi)封，并實現(xian)亞微米(mi)級精度，有助于(yu) iPhone Air 在(zai)極(ji)薄機身下保持緊密(mi)公差。然而，蘋果并未開(kai)放零(ling)件打印文件，加之所用(yong)材(cai)料和設備高度專業化，該技(ji)術(shu)目(mu)前不會提升(sheng)普通用(yong)戶的維修可(ke)能性。
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